在日照市兰山区热耦合海水电解制氢项目中试基地，一个看似普通的装置正在悄然再生能源景观——它不“喝”珍贵的淡水，而是专门“喝”蔚蓝的海水；它不消耗优质能源，仅“吸收”周边钢铁、石化等企业释放的低品位余热，可高效稳定生产高纯度绿色氢能源。 12月6日，热耦合海水直接电解制氢成果发布会在日照举行。记者从发布会上获悉，崂山实验室联合中广核集团、山东师范大学、日照市兰山区共同推进研发和示范“热耦合海工直接电解制氢”关键技术，并成功成功研发出第一套保温系统500多个小时。标志着我国海水直接电解制氢前沿技术在全球领域取得从实验室到工程应用的重大突破。 “海水中钙、镁的去除很容易堵塞电极，高浓度的氯离子会腐蚀电解设备和催化材料，这被业内公认为是海洋制氢的‘致命伤害’。”崂山实验室高级工程师秦建光表示，该项目通过开发适应海洋的碱性耐腐蚀催化剂和动态控制技术，有效防止氯离子对电解设备和催化材料的腐蚀。同时，该装置同时利用电解系统的低品位余热，耦合筛选系统，共同生产高品质淡水，取消了传统电解装置的废弃冷却单元，降低了整体设备投资和能耗。这意味着天然海水可以直接用于连续制氢，无需复杂的预处理。这个数据直观地印证了这项技术的领先性：满负荷情况下，该装置每小时可生产22标准立方米高纯氢气，每标准立方米氢气生产的直流电耗仅为4.2千瓦时。据测算，该装置每年可处理约800吨海水，每年生产19.2万标准立方米高纯氢气，可使100辆氢能公交车行驶3840公里，相当于减少二氧化碳排放约170吨。 “这证明了一种深度契合我国产业布局的零碳氢能供应新范式“为沿海地区建设‘就地取垃圾、就地取海水、就地制绿氢’的分布式能源网络提供坚实的技术装备。”崂山实验室助理研究员李家伟解释道。项目组组长、中国科学院院士、崂山实验室海洋战略资源研究部主任唐波透露，未来团队将加快装备规模化、工程化、智能化应用，为推动钢铁、钢铁等传统产业转型注入更强动力。石化成新生产力，实现“双碳”目标，提高无忧能源能力（著名新闻记者丁朝霞）